減速機出廠后辖备，一般規(guī)定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是減速機械使用初期的技術特點而規(guī)定的呈驶。磨合期是保證減速機正常運轉拷泽，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)袖瞻。但是目前部分用戶,由于缺乏對減速機使用常識或是因為許用扭距不夠跌穗，或是想盡快獲得收益、小機大用虏辫，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。

有的用戶甚至認為锈拨，反正廠家有保修期砌庄，機器壞了由廠家負責維修，于是減速機在磨合期內就長時間超負荷使用奕枢，導致減速機故障頻繁發(fā)生娄昆，這不僅影響了減速機的正常使用，縮短了減速機的使用壽命缝彬。因此萌焰，對減速機磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視。

一谷浅、磨合期的特點：

1篱瀑、磨損速度快

由于新減速機零部件加工、裝配和調試等因素的影響椅砸，配合面接觸面積較小送县，而許用的扭距較大。減速機在運行過程中嫡服，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦桌偎，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料伴竹，繼續(xù)參與摩擦徊岂，更加速了零件配合表面的磨損。因此报叁，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損田漓，磨損速度過快缚袒。這時，如果超負荷運轉暮孕，則可能導致零部件的損壞苛瞬，產(chǎn)生早期故障。

2十偶、潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小菩鲜，并且由于裝配等原因，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜惦积，以阻止磨損接校。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損狮崩。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象蛛勉，導致故障的發(fā)生。

3睦柴、發(fā)生松動

新加工裝配的零部件诽凌，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期坦敌，由于受到?jīng)_擊侣诵、振動等交變負荷，以及受熱狱窘、變形等因素的影響杜顺，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動愈饲。

4卿才、發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于零件的松動、振動和減速機受熱的影響碴纺，減速機的密封面以及管接頭等處本博，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造等缺陷，在裝配調試時難以發(fā)現(xiàn)仇习，但由于作業(yè)過程中的振動霍执、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來轰蜗，表現(xiàn)為漏(滲)油删摸。因此，磨合期偶爾會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象自葡。

5攀誓、操作失誤多

由于對減速機的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障坏榜，甚至引起機械事故和安全事故坯苹。

二、磨合期的使用與維護

1摇天、特殊減速機粹湃，操作人員應接受生產(chǎn)廠家的培訓、指導泉坐，對減速機的結構为鳄、性能要充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作減速機腕让。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書孤钦，是操作者操作設備的必備資料，在操作減速機前纯丸，一定要先閱讀使用維護說明書偏形，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)觉鼻。并長期保存資料俊扭，便于維護保養(yǎng)。

2坠陈、注意磨合期的工作負荷贝泞，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的85%，并要安排適合的工作量二娄，防止減速機長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

3掷佑、注意經(jīng)常觀察苇恤，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除霹壁，在原因未找到供窝，故障未排除前，應停止作業(yè)剿稼。

4百涕、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速機須注中負載齒輪油茂禁。注意經(jīng)常檢查潤滑油斩角、液壓油、冷卻液瞻窗、油位和品質伶丐，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多疯特，應分析原因哗魂。同時肛走，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內录别，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)朽色。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確组题。

5葫男、在保持減速機清潔，及時調整往踢、緊固松動的零部件腾誉，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

6峻呕、磨合期結束利职，應對機器進行強制保養(yǎng)，做好檢查和調整工作瘦癌，同時注意油液的更換撼盈。

總之，減速機在磨合期內使用保養(yǎng)的要求填丢，可歸納為：加強培訓节讹、減輕負荷、注意檢查敞灸、強化潤滑漾肩。只要重視并按要求實施對減速機磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生区酷，延長使用壽命掘鱼，提高生產(chǎn)效率，使減速機為您帶來更多收益丛幌。